DSM-Serie mit hoher Steifigkeit/hohem Drehmoment und starken vertikalen Bearbeitungszentren

Hohe Steifigkeit der DSM-Serie/hohes Drehmoment und starke vertikale Bearbeitungszentren

● Hochsteife Basis, Säule, Spindelkasten, Sattelwerkbank;Rollenführungsschiene mit großer Spezifikation;

● Direkte Spindel mit kurzer Spitze und hoher Steifigkeit;

● Spindelmotor mit hoher Leistung und hohem Drehmoment;

●  Verbesserung des Herstellungsprozesses und des Qualitätssicherungssystems ausländischer Werkzeugmaschinen;

●Stellen Sie die Leistung der hochpräzisen, steifen, drehmomentstarken und starken vertikalen Bearbeitungszentren der DSM-Serie sicher.

Die DSM-Serie bietet eine höhere Produktionseffizienz sowie eine zuverlässigere Konfiguration und Struktur.Annahme eines Designkonzepts mit hoher Geschwindigkeit und hoher Steifigkeit, ausgestattet mit einer direkt verbundenen Spindel und Rollenführungsschiene, um den Kunden das beste Verarbeitungserlebnis zu bieten;Erweiterung des Bearbeitungsraums auf den größten unter den Werkzeugmaschinen desselben Niveaus, um vielfältige und effiziente Bearbeitungen bewältigen zu können.

Ø  Hohe Steifigkeit

l  Bettstruktur mit hoher Steifigkeit

Die Modelle der DSM-Serie nutzen FEM (Finite-Elemente-Kraftanalyse), um eine Kraftanalyse an der Bettstruktur durchzuführen.

Der Bettkasten sorgt für stabile Stützpunkte und sorgt dafür, dass das Bett die optimale Nutzungsstruktur erreicht.

Verdicken und verbreitern Sie bei unverändertem Gesamtvolumen die Bett- und Säulenstruktur sowie die Spannweite der Führungsschiene, um die Stabilität des Bettes zu erhöhen.

Hochsteifes Strukturdesign, hochpräzise Gussverarbeitung, strenge Komponentenqualitätssicherung und hochwertige Montageprozesse gewährleisten die langfristige Stabilität der Werkzeugmaschinengenauigkeit.

l  Stabile und schnelle Achsenvorschubstruktur

Alle Wellen sind mit Rollenlinearführungen und umweltfreundlicher Fettschmierung ausgestattet, wodurch etwa 60 % der Kosten im Vergleich zur Ölschmierung eingespart werden.

Alle drei Achsen sind mit Rollenlinearführungen ausgestattet, um die Steifigkeit zu verbessern und die Bearbeitungsleistung bei schwerer Zerspanung sicherzustellen;Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Servomotor erreicht er eine schnelle Bewegung der Vorschubachse und im Vergleich zu den Vorgängermodellen ist die Beschleunigung aller Achsenvorschubsysteme um 50 % gestiegen.

Ø  Hochleistungsspindel

l  Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsspindel

Ausgestattet mit einer direkt angeschlossenen Hochleistungsspindel minimiert es Vibrationen und thermische Fehler, die bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der Spindel entstehen, und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit.

4 Reihen hochsteifer Schrägkontakt-Spindellager DBB-Baugruppe für hochpräzise Montage, mit eingebautem Schneidzylinder, um eine schnelle, hochpräzise und kontinuierliche Bearbeitung zu gewährleisten.

Ausgestattet mit einem leistungsstarken Spindelmotor reduziert sich die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit im Vergleich zum Vorgängermodell um 70 %.

l  Spindelkühlsystem

Die optionale Spindel mit 12.000 U/min ist standardmäßig mit einer Spindelölkühlung ausgestattet, die einen langfristigen Hochgeschwindigkeits- und Dauerbetrieb der Spindel gewährleistet.

Nach dem Abkühlen zirkuliert das Öl in die Spindellager und den eingebauten Motor, um thermische Fehler zu minimieren und hochpräzises Schneiden zu gewährleisten.

Ø  Hochzuverlässiges Werkzeugwechselgerät

l  ATC (Automatisches Werkzeugwechselgerät)
Der Servomotor treibt die Aktion an, wodurch die Werkzeugwechselgeschwindigkeit schneller wird, die Nebenzeiten verkürzt und die Produktivität deutlich verbessert wird.

Die Werkzeugschneidzeit verkürzt sich um 20 % gegenüber dem Vorgängermodell um 1,2 Sekunden und die Schneidzeit um 14 % um 3,2 Sekunden gegenüber dem Vorgängermodell

l  Werkzeugmagazin mit großer Kapazität

Die Werkzeugbibliothek mit großer Kapazität kann mehrere Arten von Werkzeugen gleichzeitig speichern, wodurch die Notwendigkeit einer Werkzeugergänzung während der Bearbeitung entfällt und die Schnittzeit erheblich gespart wird.Standardmäßige 24-Klingenposition (30/40-Klingenposition optional)

Ø  Großer Verarbeitungsbereich

l  Der kompakte Bettkörper verbessert die Ausnutzung des Platzes am Produktionsstandort, mit maximalem Bearbeitungshub und größerer Werkbankbelastung bei gleichen optischen Größenvorgaben.Die maximale Belastbarkeit ist im Vergleich zu den Vorgängermodellen um bis zu 30 % gestiegen.

l  Dank der Doppeltürkonstruktion und des großen Türabstands öffnet und schließt er sich automatisch und verbessert so den Bedienkomfort.

l  Ausgestattet mit zwei eingebauten Spiralspäneförderern zur einfachen Spanentfernung und Reduzierung des Platzbedarfs bei der Geräteinstallation.

l  Die Höhe der Werkbank und das drehbare Bedienfeld entsprechen den ergonomischen Designanforderungen und maximieren den Benutzerkomfort.

Hauptspezifikationen und Parameter der Modelle der DSM-Serie

Maschinenkonfiguration